Narito ang 12 solusyong mababa sa carbon na ipinapatupad namin sa aming mga pabrika para sa produksyon ng tela.

1. I-optimize ang diyametro ng singsing ng makinang umiikot na singsing

Layunin:Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng makinang umiikot

Prinsipyo:Ang pagbabawas ng diyametro ng singsing ay maaaring makabawas sa bigat ng pakete ng sinulid at sa resistensya ng pag-ikot, sa gayon ay nababawasan ang karga ng motor.

Plano:Piliin ang pinakamababang posibleng diyametro ng singsing batay sa bilang ng sinulid (hal., palitan ang 40cm ng 38cm/36cm) at isaayos ang bilis ng makina upang mabawi ang mga pagbabago sa kapasidad.

2. Magkabit ng variable frequency drive para makontrol ang humidification system fan

Layunin:Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng sistema ng humidification

Prinsipyo:Isaayos ang bilis ng bentilador upang tumugma sa aktwal na mga kinakailangan sa halumigmig, upang maiwasan ang pag-aaksaya ng enerhiya dahil sa mga nakapirming bilis.

Plano:Magkabit ng variable frequency drive (VFD) sa humidification system fan motor upang dynamic na isaayos ang flow rate batay sa feedback ng sensor.

3. Paggamit ng teknolohiya ng counterflow washing

Layunin: Bawasan ang pagkonsumo ng tubig at singaw sa mga basang proseso

Prinsipyo:Ang tubig panghugas ay dumadaloy pabalik mula sa huling tangke patungo sa nakaraang tangke, gamit ang natitirang init at mga kemikal nang paunti-unti.

Plano:Baguhin ang direksyon ng daloy ng tubig ng tuloy-tuloy na washing machine upang magkaroon ng disenyo ng paghuhugas na pasalungat sa agos, na makakabawas sa pangangailangan sa sariwang tubig at pagpapainit.

4. Sistema ng pagtitina na pinalamig at pinagsama-samang batch

Layunin:Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagtitina at paggamit ng kemikal

Prinsipyo:Ang pagtigas ng tina sa mababang temperatura sa pamamagitan ng matagal na pagpapatong-patong ay nakakaiwas sa pagkonsumo ng singaw sa mataas na temperatura.

Plano:Gumamit ng cold-rolled batch equipment sa halip na tradisyonal na high-temperature dyeing machines, na ino-optimize ang chemical formula at oras ng pag-stack.

5. Mabawi ang natitirang init mula sa wastewater sa pagtitina

Layunin:Bawasan ang pag-aaksaya ng enerhiyang thermal

Prinsipyo:Gumamit ng plate heat exchanger upang makuha ang init mula sa mataas na temperaturang wastewater upang painitin muna ang sariwa o naprosesong tubig.

Plano:Magkabit ng heat exchanger sa labasan ng makinang pangkulay upang ilipat ang init ng wastewater papunta sa papasok na tubo ng tubig.

6. Kontrolin ang halumigmig ng mga gas na maubos sa makinang pang-stretching

Layunin:Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagpapatuyo

Prinsipyo:Ang real-time na pagsubaybay sa halumigmig ng tambutso gamit ang mga sensor ay maaaring mabawasan ang labis na pag-init ng hangin.

Plano:Magkabit ng awtomatikong sistema ng pagkontrol ng tambutso upang pabago-bagong isaayos ang bilis ng bentilador at lakas ng tunog ng tambutso.

7. Pag-ayos ng tagas sa sistema ng naka-compress na hangin

Layunin:Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng naka-compress na hangin

Prinsipyo: Ang pag-aayos ng mga tagas ay maaaring magpababa sa load at oras ng paggana ng compressor.

Plano:Regular na gumamit ng mga ultrasonic detector upang siyasatin at tukuyin ang mga tagas, at palitan ang mga lumang tubo at fitting.

8. Palitan ang mga kumbensyonal na motor ng mga motor na may mataas na kahusayan

Layunin:Pagbutihin ang kahusayan ng enerhiya ng sistema ng motor

Prinsipyo:Binabawasan ng mga high-efficiency motor ang mga internal losses at pinahuhusay ang energy conversion efficiency sa pamamagitan ng na-optimize na disenyo.

Plano:Unahin ang pagpapalit ng mga motor (tulad ng mga bomba at bentilador) na gumagana nang mahigit 2,000 oras taun-taon gamit ang mga modelong mataas ang kahusayan ng IE3/IE4.

9.Ibalik ang condensate mula sa sistema ng singaw 

Layunin:Bawasan ang pagkonsumo ng gasolina ng boiler

Prinsipyo:Ang mataas na temperaturang pagbawi ng condensate ay maaaring direktang gamitin para sa tubig na pampaganda ng boiler, na nagpapababa sa konsumo ng enerhiya sa pag-init.

Plano:Magkabit ng mga tubo at tangke para sa pagbawi ng condensate sa labasan ng mga kagamitan tulad ng mga drum para sa pagpapatuyo at mga makinang pangkulay.

10.Palitan ang pagpapatuyo gamit ang steam drying ng teknolohiyang radio frequency drying

Layunin: Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagpapatuyo ng sinulid

Prinsipyo:Ang teknolohiya ng radio frequency ay lumilikha ng init sa pamamagitan ng molecular friction, na direktang nakakaapekto sa kahalumigmigan at iniiwasan ang pagkawala ng init sa kapaligiran.

Plano: Gumamit ng mga radio frequency dryer sa proseso ng pagpapatuyo ng sinulid, na papalit sa mga tradisyonal na sistema ng pagpapainit gamit ang singaw.

11. Awtomatikong sistema ng pagsukat at pamamahagi ng kemikal

Layunin:Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya para sa mga kemikal na basura at paggamot ng wastewater

Prinsipyo:Ang tumpak na pagkontrol sa paggamit ng kemikal ay nakakaiwas sa labis na paggamit at paulit-ulit na pagbabanlaw.

Plano:Magkabit ng automated dispensing equipment na may kasamang flow meter at PLC control programs.

12. I-upgrade ang sistema ng pag-iilaw ng pabrika

Layunin:Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pag-iilaw

Prinsipyo: Binabawasan ng mga high-efficiency na fixture (tulad ng LED o T8 fluorescent lights) at smart controls ang hindi epektibong oras ng pag-iilaw.

Plano:Palitan ang mga tradisyonal na T12 fluorescent lights ng mga LED fixtures at magkabit ng mga light at motion sensor para sa operasyon na kontrolado ang oras.